1：降低体系的非均一性(相、温度、浓度等)以达到所需要的工艺结果。

　　2：以热量传递、质量传递、反应以及产品特性为关键目标。

　　二：混合到什么程度才能足够?何时会因为过度混合而降低产产品质量与产率?

　　这个问题取决于产品质量与选择性等对搅拌强度与搅拌时间的敏感性。这需要在工艺开发与放大前通过实验或模拟对这些要有详细的了解。

　　三.搅拌与混合欠佳会导致什么后果?

　　成功地生产出符合工艺目标的产品是至关重要的。假如在工艺放大过程中生产的产品未能达到所需要的生产率、质量与性能，那么生产成本还会明显增加，更重要的是，在投入资金和时间来改进搅拌与混合效果时，可能会眼睁睁的看着市场缩小。

　　生产过程中为解决混合问题所花费的金钱可能会远远多于在工艺开发过程中充分评价和解决混合问题所花费的。为提高混合效果所花费的资金十分巨大，以美国为例，在化学工业中，因搅拌与混合不良导致的损失约为5%。1989年，仅化学工业就损失了数十亿美元。1993年，某跨国化工公司因搅拌效果不良也导致了过亿美元的损失。

　　四.新出现的搅拌与混合问题如何解决?

　　这需要和操作人员以及负责工艺开发的化学工作者进行沟通。若不沟通这些问题的重要性可能永远都被低估。而广大的工程师们则只是开口就问几何相似问题和反应条件问题。好的实验设计需要对搅拌机理有详尽的了解，这样才能得到有用的实验结果。对搅拌机理不了解的工程师可能只是在冒险。